橡胶制品消泡剂的选择与应用

常用消泡剂介绍

◆ 氧化钙的使用

在再生胶生产过程中，氧化钙或表面涂层氧化钙是常用的消泡剂，特别是在制造橡胶密封条和橡胶管时。橡胶消泡剂其使用量控制在生胶量的10%-20%以内，且分散性良好，对硫化速度无显著影响。氧化钙常用于再生胶生产，建议用量为生胶量的10%-20%，以防泡并稳定制品性能。 这种消泡剂能有效地降低泡沫稳定性，且对再生胶制品的物理机械性能和热老化性能基本无影响。需要注意的是，这种消泡剂应保存在密闭容器中，以避免与水和热源接触。

◆ 新型橡胶光亮剂的特点

新型橡胶光亮剂主要用于解决黑色模压或挤出橡胶制品表面发乌不黑亮的问题。新型橡胶光亮剂能吸收大量水分，提升流动性，增加胶制品表面光泽，消除微孔气泡。 它能够吸收橡胶及辅料中的大量水分（超过自身重量的32%），从而提升胶料的流动性。在橡胶表面，这种光亮剂能形成一层黑亮的保护膜，不仅消除微孔气泡，还能促进硫化过程，进而提高橡胶制品的韧性。在原胶中，其添加比例通常控制在5%-10%之间。当使用再生胶生产挤出胶管、胶条等挤出型制品时，该光亮剂可与促进剂一同加入，用量约为5%-8%，且与原配方无任何冲突。

◆ 其他种类消泡剂

硅氧烷系消泡剂具有低表面张力、低挥发性和化学惰性，同时表现出良好的稳定性。而有机消泡剂，它既可以是单一的化合物，也可以是经过特定配方复配的混合物，例如硬脂酸或油酸的铝皂，以及丙二醇与乙二醇的共聚物或聚乙二醇等。硅氧烷系及有机消泡剂因低表面张力和化学惰性，常用于确保橡胶制品的顺利挤出和减少气泡形成。 在利用再生胶进行挤出型橡胶制品的生产过程中，为确保顺利的挤出操作并避免气泡的产生，消泡剂的使用显得尤为重要。